作为橡胶加工助剂，能增强填料的扩散，提高挤出成型率，增加模具的流动速度，便于脱模，提高脱模后制品的表面光亮度和光滑度。

橡胶：保护橡胶不受静电臭氧的侵蚀，提高炭黑在橡胶中的分散性，推荐添加量为2—5 phr。

聚乙烯蜡作为一种化学材料用于橡胶中。聚蜡以白色小珠子/薄片的形式存在，是由聚合橡胶加工剂形成的。它具有熔点高、硬度高、光泽度高、色泽雪白等特点。

PE蜡在橡胶中的应用是一种广泛应用于涂料中的低分子量均聚物或共聚物。所谓的蜡意味着聚合物最终以微晶的形式漂浮在油漆表面，并作为一种蜡质物质，看起来类似于石蜡，但其性质与石蜡不同。

PE蜡在橡胶中的主要作用是：消光、防划伤、防磨损、防抛光、防痕、防粘连、防沉淀，以及触变性。良好的润滑性和加工性。金属颜料性能。

1.润滑和分散。

通常，一些填料是在混合橡胶或硅胶时添加的。有的添加炭黑、碳酸钙、滑石粉等。那些需要高透明度的会添加一些填料，如白炭黑。加入聚乙烯蜡可以有一定的润滑和分散作用。

2. 防粘脱模。

一般的橡胶比较粘，容易粘到模具上。聚乙烯蜡可提供一定的外部润滑作用。

3. 抗臭氧是橡胶制品的物理抗氧剂，迁移到橡胶制品上形成保护膜，起到抗臭氧的作用。

4. 适量添加可降低混炼胶的门尼粘度，起到增塑作用，但应注意过量会影响胶料的力学性能。

5. 产品挤出、压延、硫化成型的一定流动性。

6. 提高混炼胶的均匀性：内外胶料的自润滑性和无机添加剂的分散性可提高混炼胶的均匀性。

不过，由于以下原因，大多数制造商不会选择聚乙烯蜡：

1. 熔点比较高。

有的橡胶在70—120°C的温度下混炼，而聚乙烯蜡熔点高，不易熔化，没有影响。(一般选用软化点在70-100°C左右的聚乙烯蜡)。

2，易沉积。

橡胶是高分子材料，聚乙烯蜡的分子较小。加得太多，很容易沉淀，但加得太少，效果就达不到了。（以2-4phr为宜）

3. 使用范围狭窄。

主要受熔点的限制。

4. 影响产品的透明度。

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